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精益生产十大工具

整理，整顿，清扫，清洁，素养

整理 整頓 清掃 清潔 素養

高效的成本管理：

1. 工作/作息时间的管理

2. WIP管理对生产的影响

3. 节拍管理

4. 班组长是核心

5.人性化

资本周转率的提高，降低库存

如何对待员工.....

班组长发现问题，解决问题，培训员工，

更高阶的管理人员在流程， 标准，规则上努力

从现在开始

员工才是专家

持续改善

1. 5S, 整理/整顿/清扫/清洁/素养/安全/节省

2. 目视化管理

3. 问题解决

4. TPM

5. 标准化

6. 现场改善

7. 防错

8. 看板

9. SMED

10. SMA

医疗器械精益生产制造

1.精益生产制造10大工具1

 工作现场整理要与不要的分开 

整理、整顿、清扫、清洁、素养、

2.目视管理：

a.定义需求

b.确认类型

c.执行与跟踪

3.问题解决：

现场 、现物、现实

4. TPM, OEE

5. 

8. 看板，是信号，拉动生产用，不是目视化管理，连续流不需要看板，运料车，箱子本身都是看板

9. 快速换模，SMED, 内部外部分开，外部转内部，改善内部

10. 价值流，VSM

原料到成品，现况到未来

精益之旅，终身之旅

5S应该按照顺序，例如优先整理整顿后再去清扫，如果先清扫在整理的话，整理后的场地等就需要再次清扫，效率降低

整理也不是把部分东西“藏”起来就完事，而是需要根本性的整理。

5S可以让我们发现不正常的异常的，而不是让我们去关注正常的。

精益企业的四项标准是什么？

提升形象，塑造環境，提升士氣